Наши специалисты принимали активное участие в инновационных объектах, аналогов в мире которых насчитывалось всего лишь несколько, а порой и не было вовсе.
Один из ярких примеров инноваций в холодильном оборудовании – объект компании Ингениум с внедренной ими транскритической СО2 системой на складском комплексе логистической компании Maersk.
Подключившись к команде инженеров Ингениум мы приняли участие в разработке технического концепта, проектировании и запуске объекта, оказав консалтинговое сопровождение.
Помимо общей системы, для этого объекта были разработаны, испытаны и внедрены новые клапаны AKV 10PS8, которые успешно стали производится серийно компанией Danfoss.
Этот проект стал первым собственным распределительным центром крупнейшей датской компании Maersk не только в России, но и в мире.
Нам всегда интересно принимать участие в таких проектах, где заказчики готовы внедрять не стандартные решения, заботясь об энергопотреблении, выбирая проверенных партнеров, таких как в данной ситуации — инженерная компания Ингениум и Danfoss.
Более подробно об этом объекте читайте статью ниже, которая вышла благодаря нашим коллегам.
В марте 2020 года в Санкт-Петербурге был введен в эксплуатацию крупный складской комплекс для датского логистического гиганта Maersk – мирового лидера в сфере контейнерных перевозок и обслуживании портовых терминалов. Новый холодильный склад имеет общую вместимость более 40 000 паллетомест, 35 доков позволяют принимать до 200 машин в день, а максимальная емкость хранения может превышать 50 000 тонн.
«Ингениум» – лидер в области внедрения CO2 технологий на российском рынке. За последние несколько лет компанией было реализовано порядка 20 проектов на диоксиде углерода, и в настоящее время команда продолжает доказывать свой высокий уровень компетенции в применении данной технологии.
На начальном этапе для реализации проекта заказчиком рассматривался вариант системы холодоснабжения на фреоне R507A как традиционное решение с относительно низкими капитальными затратами. В качестве альтернатив с низким потенциалом глобального потепления также принимались во внимание R448A и R449A. Однако эти хладагенты дороги, практически не представлены на нашем рынке и по энергоэффективности не превосходят R507A. Мы предложили и обосновали решение на диоксиде углерода. Это экологичный и энергоэффективный хладагент, и его гарантированно не коснутся законодательные ограничения в течение всего срока эксплуатации оборудования
— прокомментировал Александр Надеев, руководитель отдела продаж комплексных проектов, «Ингениум».
Лидирующие компрессоры каждого контура оборудованы частотными преобразователями. Они плавно регулируют производительность компрессоров, чтобы она четко соответствовала требуемой нагрузке. Это вносит значительный вклад в оптимизацию энергопотребления системы. Для среднетемпературного контура предусмотрено два компрессора с частотными приводами.
Суммарная холодопроизводительность
- Низкотемпературный режим CO2 (R744) 3 х 180 кВт = 540 кВт
- Среднетемпературный режим CO2 (R744) 3 х 480 кВт = 1440 кВт
- Среднетемпературный режим R448A 6 х 10 кВт = 60 кВт.
Из экономических соображений холодоснабжение док-хаусов камеры хранения замороженной продукции (T0 = -13 °C) реализовано с помощью 6 небольших компрессорно-конденсаторных агрегатов Danfoss Optyma SlimPack на R448A по 10 кВт каждый.
Для автоматизации всех контуров системы холодоснабжения применены контроллеры и система мониторинга Danfoss. Такая связка оптимизирует параметры и повышает энергоэффективность как отдельных элементов, так и системы в целом. Например, поддержание плавающего давления кипения и конденсации снижает нагрузку на компрессоры, алгоритм минимального стабильного перегрева помогает использовать всю полезную площадь испарителя, а адаптивные оттайки запускаются только когда это действительно необходимо. Мониторинг позволяет удаленно следить за работой системы, своевременно реагировать на аварийные сигналы, вносить изменения в расписания и многое другое.
На примере склада Maersk видно, что хорошо реализованные проекты – это всегда результат совместной работы и партнерских отношений. Такое взаимодействие дает возможность комплексно подходить к решению инженерных задач. На каждом уровне системы компоненты Danfoss вносят свой вклад в ее надежность, безопасность и эффективность. И эти преимущества вполне осязаемы и измеримы, как для наших партнеров, так и для конечного потребителя. Решения для транскритических систем, которые раньше применялись осторожно, сейчас дефакто являются стандартом и отличительным знаком качества, именно потому, что приносят результат. Нам важно быть частью растущего рынка систем на CO2 и участвовать в его развитии
— отметил Александр Серавин, директор по продажам системных решений и региональному развитию, ООО «Данфосс».
Ожидаемое энергопотребление системы на CO2 составит 3 882 100 кВт∙ч в год, что на 1 480 500 кВт∙ч меньше по сравнению с системой на R507A с применением следующих стандартных технологий: винтовые компрессоры с экономайзерами, конденсаторы воздушного охлаждения, оттайка воздухоохладителей электрическими ТЭНами, обогрев грунта теплоносителем.
При более высоких капитальных затратах, итоговая стоимость владения системой на CO2 ниже по сравнению с системой на R507A
Если сравнивать с традиционной системой, то применение CO2 технологии позволило снизить необходимую установленную мощность на 7% и на 28% в год сократить энергопотребление. В масштабах такого склада – это большие деньги. Если же рассматривать эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы оборудования, то на сэкономленные за 12 лет средства можно полностью заменить систему холодоснабжения объекта. Срок окупаемости транскритической системы холодоснабжения составит менее трех лет. Этот фактор наряду с экологической безопасностью CO2 был решающим при выборе концепции заказчиком
— Антон Ростокин, заместитель директора по техническим вопросам, «Ингениум».
Три одинаковых транскритических бустерных холодильных установки производства «Ингениум»
НТ компрессоры: 3 х Dorin CDS1
СТ компрессоры: 5 х Dorin CD400
Параллельные компрессоры: 2 х Dorin CD400
Газоохладители, теплообменное оборудование: Lu-Ve
Линейные компоненты и автоматика: Danfoss GBC, NRV H, EVR, KP5, KP6, FIA, DCR, DCL, SVA
Линейные компоненты на линии хладоносителя: Danfoss VFY, FVF, BVR, NRV EF, VF3, AQT
Преобразователи частоты: Vacon
Единые контроллеры централи: Danfoss AK-PC 782A
Контроллеры ЭРВ: Danfoss AK-CC 550A
ЭРВ: Danfoss AKVP
Электронные расширительные клапаны высокого давления: Danfoss CCMT
Контроллеры гидромодуля и системы подогрева: Danfoss MCX
Система газоанализации: Danfoss DGS
Система мониторинга: Danfoss AK-SM 850
