Один из самых масштабных наших проектов — сотрудничество с зарубежной компанией Technocool на объекте Frutta (FruitArt), размеры, цифры и факты о котором впечатляют.
Высокотехнологичный завод Frutta
Более 5,5 МВт с преобладанием низкотемпературной нагрузки!
Проект уникальный в своём роде и нашей компании удалось реализовать все существующие типы холодильных систем на CO2, которые применяются в промышленном холодоснабжении и это:
- Среднетемпературные агрегаты (чиллеры) для охлаждения этиленгликоля до -5°C для потребностей фруктохранилища;
- Низкотемпературные агрегаты (чилеры) для охлаждения рассола до -36°C для потребностей сублимационных установок;
- Низко и средне температурные агрегаты с непосредственным охлаждением (DX) для охлаждения морозильных камер и производственных помещений;
- Низкотемпературные агрегаты с циркуляционным ресивером и насосной подачей CO2 для потребностей скороморозильных туннелей мощностью 560 кВт при -40°C
— Наим Ахмедов, руководитель компании Technocool Engineering.
Изначально партнеры компании TECHNOCOOL обратились в Фаренгейт с запросом на консалтинг, где целью было заменить классические холодильные машины на аммиаке на новейшие, инновационные и безопасные холодильные агрегаты которые будут работать на CO2.
В ходе тендерного отбора компания Technocool проявила высокий профессионализм и стала победителем с самым экологическим, энергоэффективным и безопасным техническим решением. Далее наша партнерская работа с Technocool продолжилась над реализацией технического концепта в проект по холодоснабжению такого крупного и большого объекта.
При нашем участии были спроектированы и запущены холодильные склады хранения, крупнейший завод по сублимации и камеры РГС хранения. Благодаря совместной сплоченной работе с компанией Technocool мы смогли спроектировать, создать и запустить сложнейшие машины с насосной подачей CO2, аналогов в мире которой на данный момент не существует!
8 тонн в час — столько фруктов замораживается на производстве шоковой заморозки. Это одна из самых больших установок в Центральной Азии, которая входит в тройку самых больших заводов сублимации в мире!
*Сублимация или лиофилизация — это метод изменения агрегатного состояния вещества. При резкой заморозке около -190°C жидкость в продукте резко замораживается, а затем выпаривается вакуумной сушкой.
В итоге все полезные вещества (около 99%) сохраняются, продукты теряют вес сохраняя витамины и минералы и долго не портятся. Мелкие кристаллики льда благодаря шоковой заморозке не повреждают клеточные мембраны и структура продукта остается неизменной.
Технология известна и применяется давно, запатентована советским инженером в 1921 году.
Для каждого вида фруктов и овощей необходимы свои климатические условия хранения, а в некоторых случаях и разных сортов одного фрукта. Для каждой камеры предусмотрен свой контроль атмосферы.
В целом, можно смело сказать, что завод FruitArt является самым крупным заводом на территории стран СНГ.
Цифры и размеры объекта, который успешно запущен и работает на территории Казахстана говорят о высоком профессионализме, глубоких технических знаниях в сфере холодопроизводства как нашей компании, так и наших партнеров.
Этот проект — один из наших успешных реализованных объектов по совместной работе, где команда участвовала в разработке концепта, проектировании и пуско-наладочных работах.
На заводе работает крупнейшая транскритическая система CO2, которая входит в ТОП-5 по холодильной мощности во всем мире.
В данном проекте была применена инновационная и редкая технология транскритической системы CO2 с насосной подачей. Таких объектов в мире насчитывается не более 5-10 машин. Это довольно сложное техническое решение, для работы над которым было затрачено много усилий и инновационных разработок как инженерного состава, который работал над проектом (Серавин Александр и сотрудники компании Technocool), так и передовых разработок ведущих мировых производителей — Danfoss, REFRA, WITT.
Данная система позволяет получить максимально эффективную работу туннелей шоковой заморозки с холодильным агентом CO2, который крайне эффективен при низких температурах кипения и насосной подачи с максимальным заполнением испарителя жидкой фазы. Это позволяет добиться мгновенного охлаждения воздуха, максимально быстро охладить замораживаемый продукт, тем самым сохранив его структурные и полезные свойства
— Серавин Александр, руководитель компании Fahrenheit.
Благодаря совместной и слаженной работе с командой Fahrenheit мы разработали и внедрили в проекте несколько новых и ранее не применявшихся методик и решений в холодильной индустрии с применением CO2, что подтверждает профессионализм и глубокую компетенцию Fahrenheit
— Наим Ахмедов, руководитель компании Technocool Engineering.
Технические детали и цифры:
Сублиматоры – 3 ед. производительность 3 тонны сырья в сутки
Охлаждение с помощью CO2/рассола (-36) 480 кВт
Туннель заморозки – 2 ед. производительность 4 т/ч
Охлаждение CO2 насосная подача (-40) 560 кВт
Фруктохранилище – 15 000 тонн хранения
Охлаждение CO2/этиленгликоль (-5) 2 мВт
Морозильные камеры – 3 000 тонн хранения
Охлаждение CO2 DX (-33) 710 кВт